以往国内外的NM450耐磨衬板中，一般不加钨元素。
然而，我国目前正在修订的NM450耐磨衬板国家标准中，增加了含钨NM450耐磨衬板牌号zG120Mnl3wl，其化学成分为:二(C)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%，(Mn)=11%一14%、二(W)=0.9%一1.2%。
(P)0.06%、二(S)0.04%。
钨在NM450耐磨衬板中的主要作用如下:

l)NM450耐磨衬板中加人合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。

2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高NM450耐磨衬板的强度和韧性，表2一显示了钨含量对化学成分(质量分数)为1.1%C、0.4%Si和8.0%Mn的NM450耐磨衬板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。
随着钨含量增加，NM450耐磨衬板的强度和韧性增加，当钨的质量分数超过1.06%后，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。
这是因为钨在NM450耐磨衬板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。
C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强，所以NM450耐磨衬板中加人钨元素后要形成裂纹，破坏原子键所需的能量要大大增加，相应的水韧处理NM450耐磨衬板的韧性和强度也会得到明显的提高。

在MM一200型摩擦磨损试验机上的磨损试验结果显示(见图2一3)，NM450耐磨衬板，无论是铸态还是水韧处理NM450耐磨衬板的耐磨性都随着钨含量的增多而增加。

另外，相同钨含量对铸态和水韧处理态NM450耐磨衬板有着不同程度的提高。
当钨的质量分数为0.51%时，NM450耐磨衬板的耐磨性提高20%，水韧处理NM450耐磨衬板耐磨性提高24%。
当钨的质量分数达到1.06%时，铸态NM450耐磨衬板耐磨性提高39%，而水韧处理NM450耐磨衬板耐磨性提高 35%。
当钨的质量分数增加至1.49%时，铸态和水韧处理态NM450耐磨衬板耐磨性分别提高46%和42%。

关于"磨损"目前尚无统一的定义。
一般认为磨损是物体作业表面资料在相对运动中不断破坏或丢失的现象。
而关于磨损的分类也有许多办法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、触摸疲惫磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。

NM450耐磨衬板在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨丢失效中占有比例，而冲蚀、腐蚀、疲惫、微动等磨丢失效方法因为往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。
在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨丢失效交互作用出现较杂乱的形式。

NM450耐磨衬板断定工件磨丢失效的类型是合理选用或研发NM450耐磨衬板的依据。
另外，零、部件的磨损是一个体系工程问题，影响磨损的要素许多，它包含作业条件（载荷、速度、运动方法）、润滑条件、环境要素（湿度、温度、周围介质等）、资料要素（成分、组织、力学性能）、零件表面质量及物理化学特性等。

NM450耐磨衬板每个要素的改动都可能使磨损量改动，甚至使磨损机制改动。
由此可见，资料要素仅仅影响工件磨损的要素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的冲突、磨损体系全体着手才会取得预期的作用。

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