20无缝钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。
有时候会发现后20无缝钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状20无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿20无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。
方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成20无缝钢管头部壁厚不均。
穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。
方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。
选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。
当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。
连轧轧辊空隙过小或者过大。
轧管机中心线的误差。
单、双机架压下量不均，会形成20无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。
方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。
更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

1、20无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。
使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、20无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。
此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道20无缝钢管部分被腐蚀损坏。

3、20无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。
在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

4、20无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

20无缝钢管的抗弯曲和抗扭强度更高，承重能力更足，所以其一般被广泛应用于机械零件制造中。
例如，石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等均采用20无缝钢管制造而成。
然而20无缝钢管由于具有中空截面，而且其周边没有接缝的长条钢材，所以可以作为输送流体的管道。
比如，可以作为输送石油、燃气、煤气、水等的管道。
另外，20无缝钢管的抗弯曲强度比较小，所以一般被广泛用于低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管。
总之，通过用途的分类，可以明确的辨别20无缝钢管。

20无缝钢管与焊管主要是成型工艺不同。
焊管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，20无缝钢管，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。
而20无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊缝。
这就是肉眼区分20无缝钢管和焊管的区别。

20无缝钢管具有良好的抵抗刮痕能力。
研究证明，PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。
PE100聚乙烯烟台20无缝钢管料则具有更加好的抵抗刮痕能力。
20无缝钢管还具有良好的快速裂纹传递抵抗能力。
聚乙烯具有优良的抵抗裂纹快速传递的能力。
针对温度越低，管径和壁厚越大，工作压力越高，塑料管道快速开裂的危险性越大的特点。

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