1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。
产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

2、焊接冷拔钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

焊接冷拔钢管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，烘干。
酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。
酸洗载体适宜于分析酸性样品。

对精密无缝钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。
在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。

焊接冷拔钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，焊接冷拔钢管，磷化质量会降低。

焊接冷拔钢管是一种通过冷拔或冷拉处理后的一种高精密的钢管材料。
由于焊接冷拔钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
焊接冷拔钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

焊接冷拔钢管的常用材质为10#、20#、35#、45#。

热轧管是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。

热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。
热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

焊接冷拔钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。

焊接冷拔钢管表面光洁、尺寸准确、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。

冷轧钢管工艺是在焊接冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。

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